從液壓到伺服的跨越：新一代桌面型 SPS 脈沖燒結裝置 LABOX 系列深度解讀

更新時間：2026-04-17

瀏覽次數：35

在材料科學的微觀世界里，燒結工藝的每一次微小進步，都可能帶來宏觀性能的巨大飛躍。然而，傳統的放電等離子燒結（SPS）設備往往面臨著“體積龐大"與“控制滯后"的雙重困境，尤其是在納米材料與精細陶瓷的研發中，傳統的液壓控制系統已難以滿足日益嚴苛的精密化需求。

株式會社Sinter Land推出的 LABOX-100/200 系列（標準機），通過徹的底的摒棄傳統的液壓驅動，全面采用AC伺服電機加壓系統，實現了從“液壓時代"到“伺服時代"的跨越。這不僅是一次驅動方式的更迭，更是對燒結過程控制精度、能耗效率及實驗室環境的一次全面革新。

LABOX™-6000 系列脈沖通電加壓燒結裝置.png

LABOX 系列最大的技術亮點，在于其采用了響應性極的高的 AC伺服電機進行單軸加壓。這一設計直接解決了傳統液壓系統長期存在的三大痛點：

控制精度的質變
液壓系統由于油路的可壓縮性和響應延遲，往往難以實現極低壓力下的精細控制。而AC伺服電機能夠實現從低加壓領域到高加壓領域（最大20kN）的寬范圍無級精密控制。無論是微小的預壓階段，還是高壓致密化階段，位移控制精度極的高的，確保了燒結體密度的均一性，避免了因壓力波動導致的樣品缺陷。
實驗室環境的凈化（靜音化）
傳統液壓泵需要24小時不間斷運行以維持系統壓力，產生的連續噪音嚴重干擾實驗室環境。LABOX 系列的伺服系統僅在動作時消耗電力，徹的底的消除了液壓泵的連續噪音，實現了真正的靜音運行，極大地改善了研發人員的工作環境。
維護成本的降低
液壓系統存在漏油風險，且需要定期更換液壓油和濾芯。伺服電機系統則完的全的避免了這些問題，不僅免維護，還杜絕了油污對真空腔體和珍貴樣品的潛在污染。

除了加壓系統的跨越，LABOX 系列在能源利用上也進行了顛的覆的性設計。

自主研發逆變電源：設備搭載了獨的家的開發的 DC脈沖逆變電源。相比傳統的晶閘管控制電源，該系統大幅降低了電路發熱，顯著減少了對一次側電源容量的需求。這意味著在同等電力條件下，LABOX 能實現更高的能源利用率，且發熱量更低，更加環保經濟。
極速熱循環：得益于特殊的通電機構，LABOX 系列擁有驚人的升溫速度（可達 500℃/分），配合高效的水冷系統實現急速降溫。這種“短時處理"特性，能有效抑制晶粒長大，是制備納米晶材料和亞穩態材料的關鍵。

為了滿足不同材料體系的研發需求，LABOX-100/200 系列提供了靈活的配置組合，覆蓋了從基礎研究到高性能材料開發的廣泛場景。

型號	最大加壓力	最大燒結電流	核心特點
LABOX-110	10 kN	1200 A	高性價比入門款，適合常規陶瓷與金屬粉末
LABOX-125	10 kN	2500 A	大電流版本，適合高熔點材料及大尺寸樣品
LABOX-210	20 kN	1200 A	高壓力版本，適合硬質合金及難壓縮材料
LABOX-225	20 kN	2500 A	全能旗艦款，兼顧高壓力與大電流需求

注：除上述標準機外，系列中亦保留了手動液壓式的 LABOX-110H，以適應特定預算或操作習慣需求。

LABOX 系列不僅僅是一個燒結爐，更是一個精密的材料合成平臺。

LABOX-100/200 系列 的出現，標志著桌面型 SPS 設備進入了“精密伺服時代"。它通過AC伺服電機與逆變電源的完的美的配合，成功打破了“小型化"與“高性能"不可兼得的牢魔。