一、行業清洗現存痛點
大型工業機械零部件維保清洗作業中，內燃機零件油污傳統清洗方式依賴人工刷洗，且大量使用有機溶劑，不僅人力成本高、工序繁瑣，還會帶來較重環境負荷。其中鑄鐵類工件存在專屬難題：鑄鐵材質耐腐蝕性能弱，清洗完成后極易發生銹蝕，在去除油污的同時做好防銹，成為重工零部件清洗的核心難點。
原有蒸汽二流體清洗設備最高僅支持 0.2MPa 蒸汽壓力，清洗力道不足，難以剝離厚重油污，無法滿足大型工業零部件清洗需求。
二、HUG 高功率蒸汽二流體清洗設備技術基礎
本設備由 HUG パワー株式會社聯合北海道大學共同研發，主打省力化環保清洗，核心升級為 1MPa 高壓蒸汽工況，可輸出約 180℃高溫蒸汽。
核心部件：采用 3D 打印工藝試制適配 1MPa 蒸汽壓力的大出力噴嘴，配套帶電磁閥通斷開關的手持清洗噴槍；
整機結構：采用手套箱式封閉式設備設計，兼顧高溫高壓工況下的操作便捷性與使用安全性，設備獨立劃分蒸汽、水路管路模塊；
清洗原理：依托高壓高溫蒸汽與清洗液形成二流體噴射，替代傳統有機溶劑完成油污剝離，減少化學品使用，降低環境負擔。
三、鑄鐵工件防銹配套方案
針對鑄鐵易銹蝕的問題，研發團隊完成專項驗證測試，得出明確解決方案：采用 pH 值 12 以上的堿性清洗水配合本套蒸汽二流體清洗工藝，可同時實現兩大效果：
提升洗凈力：堿性清洗水搭配 1MPa 高壓高溫蒸汽，強化油污分解、剝離能力，無需大量有機溶劑即可清除內燃機零部件積油、污漬；
抑制銹蝕：高堿性介質可在鑄鐵表面形成防護效果，解決清洗工序后工件快速生銹的行業難題，做到去污、防銹同步完成。
四、設備適用行業與應用場景
適配大型工業機械維保、內燃機零部件加工、重工鑄件加工制造等行業，用于各類鑄鐵、金屬機械零部件的油污清洗作業，可實現清洗工序省力化，同時削減有機溶劑使用量，兼顧生產效率與環保要求。
五、總結
傳統清洗模式存在費人工、污染大、鑄鐵易生銹多重痛點，HUG 1MPa 高功率手套箱式蒸汽二流體清洗設備，通過高壓高溫蒸汽清洗技術搭配 pH12 以上堿性清洗液，在有效清除厚重油污的基礎上，同步解決鑄鐵清洗銹蝕問題，為重工零部件提供省力、環保、防銹一體化清洗方案
更新時間：2026-06-29 
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